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      如何處理顎式破碎機動、定顎板頻繁磨損

      2021-11-28 14:43

      顎式破碎機的動顎板上部與偏心軸相連,下部由推力板支撐,而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉動時,動顎板主要承受物料的擠壓作用,而定顎板主要承受物料的滑動切削作用。作為顎破磨損率較高的部件,顎板材質的選擇關系到用戶的成本和效益。
       
      高錳鋼
       
      高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統材質,有很好的抗沖擊載荷能力,但由于破碎機結構的原因,動、定顎扳間的張角過大,易于造成磨料滑動,因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低,磨料短程切削,顎板磨損較快。
       
      為提高顎板的使用壽命,開發了多種顎板材質,如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理,及對高錳鋼進行彌散強化處理,提高其初始硬度和屈服強度。此外,還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合等,均在生產中取得了較好的使用效果。
       
      中錳鋼
       
      中錳鋼最早由Climax鉬業公司發明,并于1963年正式列入美國專利。其硬化機理為:錳量降低后,奧氏體穩定性下降,在受到沖擊或磨損時,奧氏體易發生形變誘發馬氏體相變,而使其耐磨性提高。中錳鋼的通常成份(%):0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎板實際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上,而成本與高錳鋼相當。
       
      高鉻鑄鐵
       
      高鉻鑄鐵雖然有很高的耐磨性,但因其韌性較差,所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來,采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上,組成復臺顎板,相對耐磨性高達3倍以上,使顎板的使用壽命顯著提高。這也是提高顎板使用壽命的有效途徑,但其制造工藝較復雜,因此制造難度較大。
       
      中碳低合金鑄鋼
       
      中碳低合金鑄鋼也是應用較廣泛的一種耐磨材料,由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當的韌性相配合(≥15J/cm²),可以抵抗物料的切削和反復擠壓引起的疲勞剝落,因而表現出良好的耐磨性。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調整,使硬度和韌性在較大范圍內變動,以適應不同工況條件的要求。生產運行試驗表明,一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。
       
       
      顎板材質選擇建議
      綜上所述,顎板材質的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求,但材料的韌性與硬度往往矛盾,因此在實際選材時,一定要充分了解工況條件,合理選用材質。
       
      1)沖擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一。
       
      規格越大,易磨損件越重,其所破碎物料的塊度越太,所承受的沖擊載荷也越大。此時,改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象。
       
      而對于中、小型破碎機,其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大,采用高錳鋼,很難使其充分加工硬化。在這種工況條件下,選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復合材質,可取得良好的技術經濟效益。
       
      2)物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。
       
      一般而言,物料硬度越高,則對易磨損件材質的硬度要求也越高,所以在滿足韌性要求的條件下,應盡可能選用高硬度的材質。
       
      3)合理選材還應考慮易磨損件的磨損機制。
       
      若以切削磨損為主,則選材時應首先考慮硬度;若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主,則選材時應先考慮塑性及韌性。
       
      當然,在選用材質時,還應考慮其工藝合理性,易于組織生產與質量控制。



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